LED铝合金散热器型材生产加工

LED铝合金散热器型材，散热器铝型材机加工

铝合金散热器型材也是挤压铝型材，今天我们就挤压铝型材的结构做个简单分类。铝合金挤压型材从结构上可以分为实心型材和空腔型材两种。

铝合金散热器型材挤压是在挤压设备上，配合挤压模具实现的那么铝合金挤压模具和挤压设备设计和结构要注意哪些事项呢？

一、铝合金挤压筒：用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可以卸下来。长度可以根据挤压机吨位确定。

二、模座：保证模具和模垫同心，是安装模具模垫时候的辅助工具。

三、模垫：模垫和模具外形尺寸都一样，他的厚度大约是模具的2倍，与模具一起承受挤压机压力。模垫，模孔尺寸比模具的稍微大点，也是合金工具钢制造。

四、压型嘴：保证模具在挤压过程中不位移，与挤压筒紧密配合的辅助工具，结构以及尺寸根据挤压机吨位确定。

五、挤压饼：我们也称之为挤压垫片，是防止挤压轴与被挤压金属铝棒直接接触的辅助工具。他的外径一般比挤压筒小一点，和铝棒直径差不多。

六、挤压轴：挤压轴工作时伸进挤压筒中，与挤压饼接触，承受挤压机压力，推动金属铝棒进行挤压。

模具的膜孔设计有什么讲究呢？

一、单孔型材模孔配置：一般是让模具重心和模具中心重合，如果壁厚偏差比较大，应该把比较薄的部位配置在模具中心。

二、多孔型材膜孔配置：对于截断面较小的而对称性又比较差的型材，通常采用多孔模，多孔膜之间的间距不应过小，影响分流。

铝合金模具膜孔工作带怎么确定？

一、以整个型材难出料处为基准，该处工作带长度为成品厚度的2倍，

二、与基准点相邻的工作带长度为基准点工作带长度加1mm,

三、型材厚度相同时，与模具中心距离相等出工作带长度相同，

四、由模具中心起算，每相距10mm工作带长度增减数值可查阅相关文献，

五、工作带的空刀：工作带中空刀过多，模具工作带强度减弱。

阻碍角的影响。当模孔工作带长度大于15-25mm时，实际上，由于尺寸收缩金属已经不与工作带贴合，此时，可用阻碍角调节金属流速。工作带母线与挤压中心线之间夹角为阻碍角。有效的阻碍角角度为3~5度。

促流角：一般促流角是在模具工作端面上做成对称的锥形或倾斜的锥面。

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