挤压铝合金型材材拉伸铝型材

挤压铝合金型材   拉伸铝合金型材    铝合金异型材     工业铝型材

      铝合金挤压型材和铝合金拉伸型材的定义是一样的，就是将铝合金圆铸棒放在盛锭筒里面，对受到高温加热导致变软的圆铸棒施加压力，让他从模腔中流出，形成我们需要的截面的一个过程。挤压铝合金型材工艺比较简单，成品效率高，产量大，成本低廉，在现有工业型材生产比例中，占据了很大一块比重。

        很多采购用户不是很清楚挤压铝合金型材或拉伸铝型材的生产工艺流程，这里就简单阐述下铝合金型材的挤压流程。挤压铝合金型材一般分为挤压前的准备工作，挤压中的操作规程，挤压后的处理手段。

一、挤压前的准备工作：

1、产品和所加温模具是否对号，模具模垫是否匹配，铝棒型号是否匹配，是否符合生产要求。

2、模具温度是否到温，模具局部温度是否达到生产要求。铝棒温度是否达到生产要求。盛料筒温度是否达到生产要求。

3、设备各个电路线路是否正常运行，油路水路循环是否正产开启，正常运作。各个机械传动操作是否正常运行。

二、挤压中的操作规范

1、保证产品出料正产，不堵模，不跑铝。

2、确保挤压出来的铝型材表面光洁，无擦伤，无夹渣。

3、根据产品定尺长度，设定铝棒长度，确保供料充足，不浪费材料。

4、拉直过程中要勤拉直，不能产品堆积。

5、铝合金挤压材料摆放框中，要分层码放，不能产品堆砌，杂乱无章，即能保护产品，又方便清点数目。

三、挤压后道处理

1、挤压后的材料要根据客户要求的及时进行热处理，热处理方法以及时间要严格参考工业铝型材执行标准，不能偷工减料。

2、做好的材料在时效好后，分类进行包装，需要氧化或者喷涂的流到后道进行表面处理，素材进入包装车间，工人进行有序包装，包装材料的选用可以通过协商决定。

综上就是铝合金挤压型材或铝合金拉伸型材的生产加工流程，铝合金挤压型材工艺尽管简单，也需要精益求精，国内的铝型材挤压技术仍然有很大的提高和改善空间。